Ульяновский завод производит пресс-формы для президентского «Ауруса»

Предприятие планирует плотнее заняться кадрами – в этом поможет премия, полученная от Сбера

Елизавета СЛИЗЬКО

На этом достаточно серьёзном производстве сейчас работают около 100 человек

26 мая в России празднуют День предпринимательства. В эту памятную дату компании из разных городов приглашают журналистов, рассказывают о своих успехах и делятся своими достижениями. Ульяновский инструментальный завод по изготовлению технологической оснастки «АвиаКам» не стал исключением – он провел экскурсию по предприятию, рассказав о производстве пресс-форм и своих основных направлениях работы. Тем более, что в этом году заводу исполняется 30 лет – еще один повод рассказать о своих достижениях. В этом году компания стала победителем ежегодной премии Сбера «Любимый малый бизнес» и получила миллион рублей на развитие.

no_tittle

Директор предприятия Сергей Бабин отметил, что получение премии стало для него приятным сюрпризом – средства будут направлены на обучение сотрудников, так как качественные специалисты – это не только успех в деле, но и имидж предприятия.

«Мы хотим больше вкладываться в программу обучения – мы часто сталкиваемся с проблемой, что наставники с производства обучают лучше, чем в профильных учреждениях», - пояснил он.

На этом хоть и небольшом, но достаточно серьёзном производстве сейчас работают около 100 человек. С помощью 40 станков производятся пресс-формы для литья пластмассовых деталей, оснастка для формования нетканных материалов, формы для выклейки деталей из композитов и даже сложные детали для летательных аппаратов.

no_tittle

Заказчики серьезные – это оборонные предприятия, авиационные заводы, космические компании и автопром. В целом – от отечественных до зарубежных производителей. К примеру, уже много лет ульяновский завод производит пресс-формы для автомобиля представительского класса Aurus.

Годовой оборот завода, по данным прошлого года, составил 494 миллиона рублей, фонд зарплат – 123 миллиона, а в бюджет всех уровней отошло 93 миллиона налогов. Также предприятие занимается инвестициями – в обновление своего станочного парка и благоустройство завод вложил 113 миллионов.

Начинается производство с проекта – конструкторское бюро в составе инженеров, конструкторов, технологов и программистов делают объемную модель необходимой пресс-формы. Затем закупается материал и комплектующие, изготавливаются несколько десятков точных и сложных деталей, которые в итоге собираются в единый организм – пресс-форму. Последний этап – испытание готового продукта. Если все проходит успешно и устраивает заказчика, то процесс завершен.

no_tittle

Само производство состоит из трех цехов – обработки малогабаритных деталей, крупногабаритных деталей и цех слесарной сборки. В последнем также проходят испытания.

На изготовление самой простой детали уйдет час, а для более сложной потребуется до месяца работы станка – к примеру, на изготовление пресс-формы для внутренней панели самолета уйдет 30-40 часов работы, а изготовление балки займет 900 часов работы только в одном станке.

no_tittle

Сергей Бабин подчеркнул, что завод увеличивает свои объемы производства за счет повышения производительности труда и приобретения нового современного оборудования. На заводе трудятся выпускники местных ВУЗов, есть даже руководители, прошедшие весь путь от простого специалиста до директора производства. На сегодня у предприятия есть потребность в айти-специалистах, инженерах по разработке программ, учениках-слесарях и операторах по управлению станков ЧПУ.

no_tittle

Подписывайтесь на «КП – Ульяновск» в Телеграм, Одноклассниках и Вконтакте. Читайте нас на Дзен. А если вы стали свидетелем интересного события или хотите предложить тему для статьи – пишите в Telegram по номеру: +7-905-036-32-19.