Фото: предоставлено КП - Ульяновск
Пять промышленных предприятий Ульяновской области в этом году проводят обучение сотрудников и внедряют новые подходы в рамках федерального проекта «Производительность труда». Программа, которая теперь стала частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика», помогает местному бизнесу научиться оптимизировать процессы и уменьшать производственные издержки — причём без крупных финансовых вложений. Уточнить детали и присоединиться к проекту можно через портал производительность.рф.
Эксперты Регионального центра компетенций обучают сотрудников предприятий технологиям бережливого производства — от основ до нюансов работы с оборудованием, анализом процессов и планированием ресурсов. Руководитель центра Игорь Бычков уверен, что такие перемены дают компаниям шанс «успешно конкурировать не только на локальном, но и на федеральном рынке».
Один из ярких примеров — завод «ДимитровградЖгутКомплект», который выпускает комплектующие для ведущих автозаводов России. Здесь прошли обучение руководители и инженеры, а сами работники отмечают: «Мы стали собирать заказ быстрее — знания действительно работают». Компания выделяется ещё и тем, что более 30% сотрудников — люди с нарушением зрения. В проекте они участвуют наравне с коллегами.
В программу активно включился и «НС-ойл» — новоспасский нефтеперерабатывающий завод. Это первое в России подобное предприятие, ставшее участником федерального проекта. Сотрудники уже опробовали «Фабрику процессов» — обучающий интерактив, где на практике видно, какие потери можно избежать с помощью правильной организации производства.
На ульяновском заводе «Фрей», где выпускают пружины, завершился первый обучающий блок. Сотрудники побывали на пяти тренингах, посвящённых и базовым вещам (что такое «бережливое производство»), и инструментам для реального улучшения работы: от системы 5С до производственного анализа.
На литейно-механическом заводе сейчас идёт второй этап обучения. Здесь персонал осваивает методы автономного обслуживания и учится анализировать эффективность оборудования. Вскоре на предприятии будет финальный тренинг — его посвятят стандартизации работы.
Работа кипит и на «Новатэке»: сейчас здесь делают производственную диагностику, разрабатывают карту процессов, анализируют, что происходит на предприятии, и намечают план изменений.
Реальные результаты внедрения новой системы уже есть: с 2021 по 2024 год в проекте поучаствовали 54 ульяновских предприятия, большинство из которых сопровождали специалисты Центра компетенций. Только в прошлом году 14 компаний завершили процесс внедрения — и по итогам заметно улучшили производственные показатели.
Подписывайтесь на «КП – Ульяновск» в Телеграм, Одноклассниках и Вконтакте. Читайте нас на Дзен. А если вы стали свидетелем интересного события или хотите предложить тему для статьи – пишите в Telegram по номеру: +7-905-036-32-19.